1. Introducción a las bolsas tejidas y su tecnología de procesamiento.
Las bolsas de plástico tejidas se fabrican principalmente con polipropileno (PP), producido mediante extrusión, estirado de filamentos, tejido y confección de bolsas. El PP es un termoplástico semitransparente y semicristalino con alta resistencia, buen aislamiento térmico, baja absorción de agua, alta temperatura de fraguado térmico, baja densidad y alta cristalinidad, lo que lo convierte en la principal materia prima para las bolsas tejidas. Los rellenos modificados suelen incluir fibra de vidrio, cargas minerales y caucho termoplástico.
Las bolsas de plástico tejido tienen una amplia gama de aplicaciones. Actualmente, se utilizan principalmente para el envasado de productos agrícolas, sacos de cemento, alimentos, ingeniería geotécnica, transporte turístico y materiales para el control de inundaciones.
Las bolsas tejidas se clasifican principalmente en tres categorías: bolsas tejidas de plástico (bolsas tejidas sin laminar), bolsas tejidas de plástico compuesto y diversos tejidos.
El proceso de producción de plásticobolsas tejidasEl proceso es el siguiente: la tela tejida se imprime, corta y cose para formar bolsas tejidas. Según el equipo utilizado, el corte puede realizarse antes de la impresión, o viceversa. El corte y la costura automáticos permiten completar de forma continua estos procesos. También se pueden producir bolsas con válvula, bolsas con fondo relleno, etc. En el caso de telas tejidas lisas, se puede realizar una unión de costura central antes de la confección de la bolsa.
El proceso de producción de compositebolsas tejidas de plásticoConsiste en laminar o recubrir tela tejida, material de recubrimiento y papel o película. La tela tubular o en láminas resultante se puede cortar, imprimir y coser para fabricar bolsas con fondo cosido. También se puede perforar, dobladillar, cortar, imprimir y coser para fabricar sacos de cemento. La tela en láminas resultante se puede unir mediante costura central, imprimir, cortar y pegar en la base para fabricar bolsas con fondo pegado. También se puede soldar y enrollar para fabricar lonas y geotextiles.
Los tejidos lisos pueden recubrirse o dejarse sin recubrir para producir lonas, geotextiles, etc. Los tejidos tubulares también pueden rasgarse y recubrirse o dejarse sin recubrir para producir lonas o geotextiles, etc.
2. Métodos y técnicas de procesamiento de bolsas tejidas
2.1 Granulación
La granulación del plástico es un paso crucial en el procesamiento de productos plásticos. La mayoría de las materias primas plásticas requieren granulación tras su síntesis antes de su uso, y esta tecnología influye directamente en la calidad de los productos. El proceso principal de granulación incluye: dosificación, extrusión, filtración, enfriamiento por agua, tracción, peletización, secado y envasado.
El polvo de polipropileno, diversos aditivos y carbonato de calcio activado se añaden a una mezcladora de alta velocidad en una proporción y secuencia específicas. Tras mezclar a baja y alta velocidad durante un tiempo determinado, la mezcla se coloca en una tolva y se transporta mediante un alimentador de tornillo. El material entra en el cilindro a través de la entrada de alimentación, donde se funde y plastifica mediante el cilindro y el tornillo, extruyéndose de forma continua y estable en tiras. Las tiras se enfrían y moldean en un tanque de agua, luego se deshumidifican con un ventilador deshumidificador, se enfrían con otro ventilador y, finalmente, se peletizan con una peletizadora. Tras ser cribadas con una criba vibratoria, las tiras se transportan mediante un ventilador a un lecho fluidizado para su secado. Por último, las tiras entran en un tanque de material, y un alimentador las aspira hacia un tanque de almacenamiento. Una vez que los pellets superan la inspección, se envasan cuantitativamente, completando así todo el proceso de producción. 2.2 Estirado del hilo El estirado del hilo, también conocido como estirado plano o corte de fibra, es un proceso clave en las líneas de producción de bolsas tejidas; asimismo, la unidad de estirado del hilo es el equipo principal de una planta de fabricación de bolsas tejidas. La calidad del proceso de estirado del hilo afecta directamente la calidad interna y externa del producto.
El proceso de fabricación de hilo plano incluye: modificación de la materia prima, mezcla, coloración, relleno, formulación, problemas de antienvejecimiento y antidegradación, control de temperatura, presión y caudal durante la extrusión, comportamiento reológico durante la extrusión, consumo de energía y problemas de rendimiento, relación de estiramiento, relación de soplado, relación de estiramiento, enfriamiento de cristalización, orientación, tratamiento térmico y problemas de conformado, formación durante el bobinado e inspección de calidad de los husos de hilo.
Una vez que la materia prima ingresa a la extrusora, se somete a calentamiento externo a 190-250 °C y a cizallamiento entre el husillo y el cilindro. Tras una plastificación casi completa, el material se extruye de forma cuantitativa y bajo presión constante. Al formarse en la boquilla, se convierte en una película fundida que entra en el agua de refrigeración. Después de enfriarse, la película se corta en filamentos mediante cuchillas. Los filamentos se estiran a altas temperaturas en un horno de alta temperatura hasta formar hilos planos. El hilo plano se termofija en rodillos calientes, se preencoge a baja velocidad de tracción y se procesa a baja temperatura con rodillos fríos. Finalmente, se le da forma mediante un sistema de bobinado de tensión diferencial.
Los procesos de producción de hilo plano se pueden clasificar según el método de formación de la película (película tubular, película plana); según el método de enfriamiento posterior a la formación de la película (enfriamiento por aire, enfriamiento por agua y enfriamiento intermitente); según el método de estirado y calentamiento (placa caliente, rodillos calientes, aire caliente); y según el método de bobinado del husillo (bobinado cicloidal centralizado, bobinado con motor de par de un solo husillo y bobinado de par magnético).
Fecha de publicación: 5 de enero de 2026